提高生產(chǎn)效率，是每一個公司和廠家在煩惱的問題。其實(shí)最簡便的方法是擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，但實(shí)際操作起來還是有難度的，一是資金的問題二是人員的問題。不可否認(rèn)其實(shí)人少確實(shí)方便管理。而且這種技術(shù)活操作人員質(zhì)量還是有一定要求的。

　　SMT貼片加工的效率有多方面影響，比如說如果總體生產(chǎn)量一定，SMT貼片生產(chǎn)線條數(shù)多，也能提高生產(chǎn)速度，不過運(yùn)行成本也在增加，如今電子行業(yè)競爭激烈程度難以想象，如何在現(xiàn)有的貼裝生產(chǎn)線的情況下，提高貼片速率，贏得客戶的滿意度，才是根本，下面就簡單介紹一下SMT貼片速率的因素和改進(jìn)措施：

　　SMT生產(chǎn)線主要有絲印機(jī)、高速貼片機(jī)、多功能貼片機(jī)、回流焊機(jī)和AOI自動檢測儀組成，兩臺貼片機(jī)如果完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)不相等時，則就會影響貼片速率，具體做法：

　　1、負(fù)荷分配平衡

　　合理分配兩臺貼片元件的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡，以實(shí)現(xiàn)兩臺SMT貼片機(jī)貼片時間相等。

　　2、SMT貼片機(jī)自身

　　我們都知道，SMT貼片機(jī)自身都有一個貼片速度值，但達(dá)到這一數(shù)值一般不容易實(shí)現(xiàn)，這和SMT貼片機(jī)的自身結(jié)構(gòu)有關(guān)系，比如說，X/Y結(jié)構(gòu)的貼 片機(jī)，采取的措施是盡可能使貼裝頭同時拾取元件，另一方面在排列貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時間。

　　SMT生產(chǎn)線有很多設(shè)備組成，任何一臺設(shè)備在加工時，如果速度慢，就會拖延貼片時間，影響真?zhèn)€加工過程，如何提高不單單有理論做指導(dǎo)，還要現(xiàn)場操作人員的豐富經(jīng)驗。

　　不光是對人，我們要進(jìn)行合理的工作分配，對于機(jī)械設(shè)備來說我們也需要進(jìn)行合理的分配。畢竟一個設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作就會產(chǎn)生故障，故障維修就會耽誤生產(chǎn)作業(yè)。